Manual de ITEAF para centrales de procesado de semillas

Manual de ITEAF para centrales de procesado de semillas

La Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitaria, ITEAF para centrales de procesado de semillas debe realizarse de forma periódica cada cinco años. Si sus equipos de nueva adquisición se pusieron en marcha en el 2014 tendrá, que superar este año la verificación técnica pertinente. Hoy hablaremos de la guía de de ITEAF para este tipo de equipos publicada por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

Centrales de procesado de semillas

Los profesionales del Agro utilizan las centrales de procesado de semillas para la siembra y para recubrir la semilla con una capa uniforme de productos fitosanitarios. Su finalidad es proteger la planta durante el proceso de germinación y los primeros estadios de desarrollo vegetativo.

La ITEAF se debe realizar en todos los aparatos diseñados para el procesado de semillas que usen fitosanitarios. Existen dos principales tipos de equipos de aplicación. Por un lado, tenemos el de aplicación continuo y por otro el de aplicación por lotes. En ambos, el aplicador tiene que conseguir que el aporte de producto fitosanitario sea el correcto y que todas las semillas queden recubiertas como una capa uniforme. También existen otro tipo de equipos que se utilizan para este fin: sistema de pulverización centrífuga, pulverización con boquillas hidráulicas.

Método de evaluación

Como ya hemos comentado en anteriores entradas, a partir de junio entraba en vigor una nueva ITEAF 2019. Esta ha traído consigo algunas novedades. Lo más importante para el solicitante de la inspección es el método de evaluación. Hasta mayo existían tres calificaciones posibles: sin defecto, defecto leve o defecto grave. De esta forma, si había uno o varios defectos leves, pasaba la prueba y se le recomendaba la reparación o sustitución de los alementos puntados con defecto leve. Ahora, el sistema para inspeccionar los equipos de aplicación es más rígido. Solo hay dos calificaciones: sin defecto o con defecto. Por lo que no deberá presentar ningún daño para superar la ITEAF. Si quieres más información sobre los principales cambios en la ITEAF 2019 puedes consultrar este enlace.

En el momento de la inspección, la persona encargada de la verificación llevará a cabo tres métodos: comprobación visual, prueba de funcionamiento y medición. Esto último se evaluará mediante equipos instrumentación de medida. Por ejemplo, la precisión del manómetro o el caudal de la boquilla.

Inspección de los equipos

Para dar la siguiente información sobre la ITEAF de las centrales de procesado de las semillas nos basaremos en la guía que proporciona el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

Destacaremos lo más importante de cada elemento o parte del equipo que se presenta a la verificación técnica.

Fugas:

El inspector de ITEAF realizará una comprobación visual y una prueba de funcionamiento con el fin de examinar si existe alguna fuga en los elementos del equipo. Las fugas se clasifican de la siguiente manera: fugas estáticas, dináminas (de bomba y de mangueras), aplicación y goteo sobre los elementos del equipo y derrames accidentales de fitosanitario.

Bomba:

En este caso, se examinará la capacidad, las pulsaciones y la cámara de aire de la bomba. En cuanto a la presión de la cámara de aire, esta tiene que ser la recomendada por el fabricanta. Si no se conoce esta indicación, debe estar entre el 30 y el 70%.

Agitación

Para afirmar el buen funcionamiento del agitador se debe comprobar que realiza la mezcla de fitosanitario de forma homogénea.

Depósitos de líquido de pulverización

A través de comprobación visual y puesta en práctica, el inspector revisará lo siguiente relacionado con el depósito: la tapa y compensador de presión, el vaciado del depósito y el indicador de nivel. Si no existe un indicador de nivel, se dará como válido un dispositvo alternativo que sirva para concoer el contenido del líquido del depósito. Por ejemplo un caudalímetro.

Sistemas de medición, control y regulación

Llegados a este punto, el profesional encargado de la inspección comprobará que sea posible determinar de forma separada la cantidad de semilla tratada y la de fitosanitario utilizada. Esto se hace para ajustar la dosis en cada aplicación. Si estamos ante un sistema automático del control, se podrá aceptar como válido un certidicado de calbración externo que asegure su funcionamiento, según indica la guía oficial.

Desde ITEAF recomendamos pasar la verificación técnica de aparatos de medición con AIVT. Agroibérica Ingenieros Verificaciones Técnicas trabaja a nivel nacional y sus más de 10 años de experiencia en el sector los avalan.

Conducciones rígidas y flexibles

El inspector calificará como defecto las conducciones que presenten dobleces excesivos, corrosión, abrasión o su superficie esté excesivamente desgastada. También se valorá negativamente si la rotulación de las conducciones no es está de acuerdo con la presión del trabajo del equipo.

Filtros y boquillas

La guía indica lo siguiente: si el equipo dispone de filtros, deben estar en buenas condiciones y el tamaño de la malla debe corresponder con el de las boquillas. Si existe un dispositivo de aislamiento, también se comprobará su funcionamiento.

Por otro lado, las boquillas se examinarán parte por parte. Se revisará si cinco segundos de cerrar el dispositivo la boquilla sigue goteando. Los soportes de las boquillas u otros dispositivos de aplicación deben ser estables en todas las direcciones. Para asegurar una aplicación uniforme en los equipos que forman las centrales de procesado de semillas, la separación y orientación de las boquillas tiene que ser la adecuada.

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En AVIT ITEAF damos servicio en todo el país. Se trata de una empresa autorizada para la realización de inspecciones de equipos de aplicaciones de equipos de aplicación de productos fitosanitarios, conforme el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre. Contamos con unidades móviles y un gran equipo de profesionales que velan por la seguridad de tu empresa agraria. Si tienes alguna duda o quieres pedir tu cita para la ITEAF de tus equipos de aplicación fitosanitaria no dudes en llamarnos.

Guía de la ITEAF en centrales hortofrutícolas (II)

ITEAF en centrales hortofrutícolas

Como ya vimos en el anterior post, la ITEAF en centrales hortofrutícolas es fundamental ya que la seguridad respecto al uso de fitosanitarios y el perfecto funcionamiento de los equipo de aplicación es muy importante en estas centrales hortofrutícolas, puesto que, cualquier deficiencia o mal funcionamiento puede producir efectos nocivos o perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.

Las centrales hortofrutícolas deben realizar inspecciones técnicas periódicas de los equipos de aplicación fitosanitarios  como así dicta el Real Decreto 1702/2011. Con esto, prevenimos riesgos a la hora de aplicar los tratamientos fitosanitarios garantizando  el buen funcionamiento en la distribución y dosificación del producto.

Como en la anterior publicación nos basaremos en el Manual que nos facilita el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

La inspección técnica en equipos Fitosanitarios en Centrales Hortofrutícolas

Los Equipos de Aplicación de productos fitosanitarios (EAPF), como lo describimos en este post, engloba a todas las máquinas y aparatos que su actividad principal es la aplicación de productos fitosanitarios.

La ITEAF se realizará en todos los equipos y elementos que conformen la actividad de tratamientos de productos fitosanitarios en las centrales Hortofrutícolas.

La ITEAF en Centrales Hortofrutícolas

Anteriormente hablamos de la fuga, la bomba, la agitación y el depósito en la ITEAF en centrales Hortofrutícolas. Hoy continuaremos explicando cómo son las inspecciones para:

  • Los sistemas de medición, controles y sistemas de regulación.
  • Conducciones. Rígidas o flexibles.
  • Filtros.
  • Los Dispositivos de Aplicación.
  • Los elementos encargados de la distribución del producto fitosanitario.
  • Otros equipos: de limpieza o elementos de control de concentración o maduración.

Sistemas de Medición, controles y Sistemas de Regulación

El inspector de ITEAF se encargará de comprobar todos los dispositivos para la medición y/o regulación de la presión y/o del caudal, así como, las válvulas para el accionamiento y corte de la pulverización.

Además, comprobará que todos los controles estén en un lugar accesible desde el puesto del operario y sean totalmente legibles las pantallas de visualización de todos los instrumentos desde la posición del operario.

En este apartado se comprobarán:

  • Los manómetros: debe de haber como mínimo un dispositivo para controlar la presión del trabajo. Debe tener un diámetro igual o superior a 63mm (si es analógico). Que garantice la graduación como mínimo de 0,2 bar para presiones de trabajo inferiores a 5 bar o mínimo 1,0 bar para presiones entre 5 y 20 bar.
  • Dispositivos de regulación de presión: todos los dispositivos de presión deben mantener una presión constante  y mantenerla después de interrumpir y accionar de nuevo el pulverizador sin que se detecten desviaciones de +-10%.
  • Sistemas de Inyección: El caudal del producto suministrado ni difieren en más de un 10% del establecido.
  • Otros dispositivos de medición como: control de temperatura, posicionamiento, etc.

Estado de las conducciones (Rígidas o Flexibles)

El inspector de la ITEAF comprobará de forma visual que las conducciones no presentan dobleces excesivos, corrosión o abrasión, ni desgastes excesivos de la superficie, cortes o rajas.

Filtros

El inspector debe comprobar que el equipo de aplicación dispone de los elementos de filtrado necesarios, así como, de estar en buenas condiciones y que funcionen correctamente. Además, deberá comprobar la facilidad de limpieza que presentan los dispositivos con el depósito lleno sin que se produzcan fugas. Asimismo, verificar que estos elementos pueden ser intercambiables fácilmente.

Dispositivos de aplicación

Estos elementos se deberán verificar de forma visual y medible por el inspector de ITEAF. Los dispositivos que se comprobarán son:

  • Dispositivos Antigoteo: Se deberá verificar si tras cortar la pulverización y pasados 5 segundos no aparezca un goteo en las boquillas.
  • Barra de pulverización: El inspector deberá comprobar:
    • La estabilidad y alineamiento.
    • La similitud de las boquillas. Todas las boquillas instaladas en las barras deberán ser del mismo tipo, tamaño, material y del mismo fabricante, y el resto de los componentes deberán ser compatibles y adecuados.
    • La orientación y separación de las boquillas. La separación de las boquillas  deben ser uniformes a lo largo de la barra, la separación de estas no deben variar más del 5% de la distancia nominal.

En barras de pulverización verticales, el conjunto de boquillas  debe ser simétricos en ambos lados. Excepto cuando se quiera realizar alguna función especial.

Elementos de Distribución

En la inspección de la ITEAF se comprobará la uniformidad de la rociada de cada boquilla, el caudal nominal que debe de ser inferiores a los límites exigidos por la normativa y, el buen estado de los cepillos sin encontrar desgastes, apelmazamientos o deformaciones en ellos que puedan causar la mala distribución del producto fitosanitario.

La importancia de realizar la ITEAF

Como hemos visto, es muy importante realizar la ITEAF en Centrales Hortofrutícolas. puesto que, previenen de efectos nocivos o perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.

Si necesita información sobre las inspecciones técnicas de pulverizadores, espolvoreadores o aeronaves puedes consultar nuestra sección de noticias.

En AIVT ITEAF estamos comprometidos con la información y formación de profesionales como tú. Por ello, te ayudamos a conseguir la excelencia de tus servicios a través de la inspección técnica de equipos fitosanitarios. Más de diez años en el sector de las verificaciones técnicas nos avalan.

ITEAF Agroibérica Ingenieros presta servicio en todo el territorio nacional. Contamos con unidades móviles y los medios técnicos necesarios para la inspección de cualquier tipo de aplicación fitosanitarias. Pide su cita a través de nuestra web y llámanos sin compromiso.

Guía de la ITEAF de centrales hortofrutícolas

Guía de la ITEAF de centrales hortofrutícolas

Las centrales hortofrutícolas son el último eslabón de la cadena de producción de las frutas y verduras que encontramos en el mercado. Por tanto, la seguridad respecto al uso de productos fitosanitarios en esta etapa y el buen funcionamiento de los equipos de aplicación es fundamental. Hoy hablaremos de la ITEAF de centrales hortofrutícolas. Como en publicaciones anteriores, nos basaremos en el Real Decreto 1702/2011 y en el manual que facilita en Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. En AIVT ITEAF estamos comprometidos con la información y formación de profesionales como tú. Por ello, te ayudamos a conseguir la excelencia de tus servicios a través de la inspección técnica de equipos fitosanitarios. Más de diez años en el sector de las verificaciones técnicas nos avalan.

EAPF dentro de la central hortofrutícola

Se entiende como equipo de aplicación de productos fitosantiarios (EAPF) cualquier máquina destinada específicamente a la aplicación de productos fitosanitarios. También se incluyen en esta categoría los elementos y dispositivos necesarios para el correcto funcionamiento de dicho equipo.

Los EAPF que podemos encontrar en una central hortofrutícola son:

  • Drencher.
  • Aplicador de detergente más fungicida (lavadora).
  • Balsa con inmersión de producto.
  • Balsa catarata o drencher online, sin inmersión de producto.
  • Aplicador de productos fitosanitarios con o sin cera.
  • Cámara de desverdizado y maduración.
  • Otros equipos.

La inspección técnicas se realizará en el equipo y en todos los elementos que lo componen. Por ello, la guía del Ministerio detalla todos los elementos a verificar. Estos son: bomba, agitación, depósito, sistemas de medición, controles y sistemas de regulación. También entran dentro las conducciones rígidas y flexibles, los filtros y los dispositivos de aplicación y distribución.

ITEAF de centrales hortofrutícolas

Hoy hablaremos de la fuga, la bomba, la agitación y el depósito. En futuras entradas continuaremos explicando como se realiza al ITEAF de estas centrales.

Fugas

El inspector de ITEAF realizará una comprobación visual. Con el depósito del equipo lleno de líquido hasta el máximo de su capacidad y con el equipo parado, este buscará posibles fugas tanto en el depósito como en la bomba, las conducciones o cualquier otro elemento del equipo. Si el depósito es de gran capacidad, bastará con llevar a cabo esta prueba con un 50% del depósito. La persona encargada de verificar el buen estado del equipo también hará una comprobación con este en funcionamiento.

Bomba

Según indica el manual de inspección, la capacidad de la bomba debe ser como mínimo del 90% del caudal nominal original. Su método de verificación será visual y práctico.

Agitación

Existen dos tipos de agitaciones en este ámbito: la hidráulica y la mecánica. Ambas se inspeccionarán mediante examen visual. La agitación hidráulica debe ser claramente visible cuando se realice una pulverización a la presión máxima.

Depósitos

En las centrales hortofrutícolas encontraremos distintos tipos de depósito. Antes de conocer como se inspecciona veremos como lo definen en la guía:

Depósito principal sin mezclado “in situ”. El producto va desde este depósito al sistema aplicador. Puede proceder de fábrica, ser rellenado con producto procedente de la fábrica o utilizar un depósito mezclador. Por otro lado, encontramos el depósito principal con mezclado “in situ”. En este se realiza tanto el almacenamiento con la mezcla del producto a aplicar. La mezcla se podrá realizar de forma automática o manual.

El tercer tipo corresponde al depósito mezclador, donde se realiza el mezclado pero no el almacenado del producto fitosanitario. Por lo tanto, este siempre será complementario del depósito principal sin mezclado “in situ”. Por último tenemos el depósito del sistema de inyección. En él se aspira el producto.

El inspector comprobará el estado de los siguientes elementos del depósito:

  • Tapa: Será calificado como fallo grave si el depósito no tiene tapa, está rota o no se adapta bien al depósito.
  • Incorporación de productos fitosanitarios: la guía indica que este debe impedir la entrada de cualquier objeto que tenga un diámetro mayor de 20 mm en el interior del depósito del pulverizador.
  • Compensador de presión: la normativa exige la existencia de un dispositivo de compensación de la presión para evitar que se produzcan sobre-presiones o bajas presiones en el depósito.
  • Indicador del contenido del depósito: para verificar su buen estado es imprescindible la fácil lectura de las indicaciones del volumen de líquido.
  • Vaciado del depósito: la prueba consistirá en comprobar si es posible vaciar el depósito requiriendo el líquido sin contaminar el medio ambiente y sin que suponga un riesgo potencial para el operario.

Si necesita información sobre las inspecciones técnicas de pulverizadores, espolvoreadores o aeronaves puedes consultar nuestra sección de noticias. Pronto seguiremos hablando sobre la ITEAF de centrales hortofrutícolas.

Guía de inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria (II)

Guía de inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria (II)

La peligrosidad de los productos fitosanitarios implica que los equipos de aplicación estén obligados por Ley a superar inspecciones técnicas periódicas. Ya hablamos en otra ocasión sobre esta guía. En esta segunda parte seguiremos tratando el tema de la inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria. En AIVT Iteaf apostamos por la información y la formación, por lo que si te surge alguna duda podrás consultarnos sin compromiso. Contamos con más de 10 años de experiencia en el sector de las verificaciones técnicas.

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En la entrada titulada Guía de inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria (I) detallamos las exigencias que se deben superar en la inspección respecto a las fugas y goteo, la bomba y la agitación de la mezcla para la pulverización. Hoy continuaremosen esta misma línea para hablar de: depósito de pulverización, conducciones y filtros.

Desde AIVT ITEAF recomendamos preparar los equipos de aplicación de productos fitosanitarios antes de la inspección. Por ello, es de utilidad conocer los siguientes aspectos.

Inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria

Para explicar en qué consiste la ITEAF parte por parte nos basaremos en el documento del Ministerio de Agricultura. Se trata de la Guía de inspección de equipos de aplicación de fitosanitarios en uso.

Depósito del líquido de pulverización

  • Cierre del estanco

El inspector realizará una comprobación visual del cierre estanco que tiene el depósito. Él Valorará su estado y verá si se producen fugas o no.

  • Válvula lateral de llenado

Esta válvula debe tener un filtro en buenas condiciones para evitar que el agua regrese del depósito al punto de alimentación. Por lo tanto, supondrá una valoración negativa (defecto grave) si:

  1. No existe filtro.
  2. El filtro sufre deterioro o está roto.
  3. No es posible garantizar el buen funcionamiento del mismo.
  4. Presenta riesgos de contaminación de la fuente de llenado.
  5. No existe la válvula anti retorno o no funciona adecuadamente.
  • Incorporador de productos fitosanitarios

El incorporador de plaguicidas debe impedir la entrada de cualquier objeto que supere un diámetro de 20 milímetros en el interior del depósito del pulverizador.

  • Compensación de presión

El dispositivo de compensación de la presión debe estar en buen estado y sin residuos. La comprobación por parte del inspector será visual.

  • Indicador del contenido del depósito

El manual exige una lectura clara de la información. Es decir, del volumen del líquido desde el puesto del pulo y desde la posición del llenado en tierra.

  • Vaciado del depósito

El inspector realizará una comprobación visual y una prueba de funcionamiento. El dispositivo de vaciado tiene que estar localizado en el punto más bajo del depósito. Se verificará que es posible poner un recipiente en el punto de vaciado evitando riesgos de contaminación medioambiental. Tendrá que existir una trampilla de vaciado de emergencia.

  • Elementos rompeolas

El depósito de la aeronave deberá disponer de elementos rompeolas en sus paredes y estar en buenas condiciones.

  • Dispositivo de limpieza de los recipientes de productos fitosanitarios

El personal encargado de la inspección tendrá que comprobar primero, de forma visual y luego con una prueba el buen funcionamiento de este dispositivo. Además debe existir un punto de agua limpia en la instalación para higiene personal, ne caso de accidente.

Conducciones rígidas y flexibles

Las conducciones de los equipos fitosanitarios no deben presentar dobleces ni corrosión por contacto con las superficies de alrededor. Por la seguridad del piloto de la aeronave, las tuberías tendrán que estar ubicadas fuera del puesto de pilotaje. Además, las tuberías deben llevar rotulada de forma permanente la presión máxima que admite.

Filtros

La norma exige que los filtros se encuentran en buen estado y el tamaño de la malla corresponda con las boquillas. El inspector comprobará manualmente que el frito se puede limpiar y cambiarse según las instrucciones del fabricante.

Boquillas

La guía aclara que para superar la inspección de aeronaves para aplicación fitosanitaria todas las boquillas deben ser del mismo tamaño y material. Además, el fabricante tiene que ser el mismo. Estas tienen que estar identificadas con una nomenclatura o por un color normalizado. En el caso de las boquillas centrífugas, el profesional verificará la numeración del selector. Se calificará como defecto grave el goteo por más de cinco segundos de la boquilla tras cortar la pulverización.

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ITEAF de espolvoreadores: inspección técnica

Inspección Técnica ITEAF de espolvoreadores

Los espolvoreadores, como el resto de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) en uso, deben superar una inspección periódica. El mal funcionamiento de uno de estos equipos puede suponer un peligro tanto para el trabajador como para los futuros consumidores. Por este motivo, la Inspección Técnica de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (ITEAF) es tan importante y obligatoria para todos aquellos equipos que se encuentren en uso actualmente. En el caso de los espolvoreadores, el examen se divide en dos fases: pre- inspección e inspección. En una entrada anterior explicábamos detalladamente todos los pasos que se llevan a cabo en esta primera fase (enlace a la pre- inspección). Con el post de hoy terminaremos de explicar la ITEAF de espolvoreadores: inspección técnica.

Inspección ITEAF de espolvoreadores

Para la inspección de espolvoreadores no existe ninguna norma publicada al respecto. La guía de inspección del Ministerio de Agricultura se acoge a la norma UNE-EN ISO 16122-1 para la pre-inspección de espolvoreadores y se basa en esta para la fase de inspección.

1. Descarga de electricidad estática

Los elementos metálicos de un espolvoreador deben estar unidos entre sí por un elemento conductor, y a su vez a un elemento que conecte con la tierra para conducir la electricidad estática que se genere. Los elementos que toman contacto con la tierra suelen ser cadenas, latiguillos o pinzas.

Durante la comprobación visual el inspector revisará los elementos metálicos principales de la máquina y su correcta conexión entre sí y con el elemento conductor. El inspector debe considerar el riesgo de incendio según el tipo de equipo y los posibles puntos de ignición por el contacto entre los elementos metálicos y el producto fitosanitario. Esta posible ignición se produce en atmósferas donde la sustancia suele estar en suspensión en el aire. En este escenario, la producción de una chispa por el arco de corriente entre dos puntos cargados estáticamente y que no se encuentren unidos entre sí y a la tierra puede ser muy peligrosa.

Los fallos graves que se pueden dar entre los elementos metálicos suelen ser porque alguno de éstos está eléctricamente aislado. Otro motivo sería la inexistencia de un elemento que conecte el equipo a tierra.

2. Depósito

El depósito del equipo espolvoreador debe cumplir con su misión y contener el producto conservando la estanqueidad.

Durante la revisión por parte del inspector se realiza una comprobación visual del depósito vacío para ver que no se aprecian grietas ni perforaciones. También se comprueba que las tapas y los cierres estén en buen estado. Además se comprueba que el cierre es hermético y no existen fugas de aire en los depósitos de equipos con flujo de aire en el interior, en el que el ventilador actúa de soplador neumático, con el equipo en marcha y sin producto. Del mismo modo se revisa que existe la entrada de aire en los depósitos de este tipo de equipos. Después de hacer todas las comprobaciones con el espolvoreador parado, con la transmisión en marcha y el depósito libre de producto observará el movimiento del agitador mecánico de polvo y verificará su correcto funcionamiento.

Entre los posibles fallos graves encontramos:

  • Cuando el depósito no está en buen estado, presienta grietas y/o deformaciones.
  • La tapa o cierre no está en buen estado y no realiza su función.
  • Cuando en los depósitos con flujo de aire en el interior mediante un ventilador actúa de soplador el cierre no es hermético y se producen fugas de aire. O por otro lado, permite la entrada de aire del exterior.
  • El agitador mecánico no funciona bien.

3. Conductos de salida de polvo arrastrado por aire

Estos conductos deben estar en buen estado y sin pliegues ni deformaciones. Tampoco deben presentar fugas de aire en ninguna zona de su longitud, especialmente en las uniones con el distribuidor y el depósito. Si el espolvoreador tiene varios conductos de salida de polvo, en todos ellos se debe apreciar la salida de caudal de aire. Los sistemas de apertura y cierre de los conductos de salida de polvo de las distintas secciones deben funcionar correctamente.

Durante la ITEAF del espolvoreador, el inspector observará la ausencia de pliegues y deformaciones en los conductos que puedan dificultar el paso del aire. A continuación pondrá en funcionamiento el equipo vacío para ver que no hay fugas de aire. Al mismo tiempo comprobará el caudal de aire de todas las conducciones abiertas y los difusores de salida del equipo. Para finalizar con la inspección pondrá a prueba todos los mandos que accionan apertura o cierre de compuertas para el paso del caudal del aire.

Los fallos que durante una ITEAF se considerarán graves serán:

  • Las conducciones no están en buen estado porque presentan pliegues o deformaciones que impiden el paso del aire.
  • Las conducciones de caudal de aire tienen fugas.
  • No se aprecia saldia de aire por las toberas o difusores del aquipo.
  • Los mandos de apertura y cierre de las secciones de salida de aire no sellan bien.

4. Mecanismo de regulación del caudal másico de polvo

Como el resto de secciones del equipo, el mecanismo de regulación tiene que estar en buen estado y sin desgaste. Nuestro inspector de ITEAF actuará sobre los mandos de la regulación con el depósito vacío. Comprobará su correcto funcionamiento y la función para la que son diseñados según las características propias de cada espolvoreador. El inspector diferenciará entre los dosificadores con mecanismos de tipo mecánico y los que utilizan compuertas junto con la corriente de aire para realizar la regulación de la dosificación del caudal másico del polvo.

Tras el examen se pueden reconocer dos tipos de fallos graves: que el mecanismo de regulación no se encuentra en buen estado, o que no funciona correctamente.

Para realizar la ITEAF de tu espolvoreador o de cualquier otro Equipo de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) póngase en contacto con nosotros. AIVT ITEAF Agroibérica Ingenieros Soluciones Técnicas te ofrece el mejor servicio de control e inspección de equipos sanitarios. Consúltenos sin compromiso a través de nuestro formulario de contacto.