Los beneficios de realizar la inspección ITEAF

Beneficios Inspección iteaf

Hoy hablaremos de los beneficios que nos aporta la realización periodica de la inspección ITEAF.

La Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitarios (ITEAF), como ya sabemos, es una inspección creada con el objetivo de revisar el estado y funcionamiento de todos los equipos destinados a la aplicación fitosanitaria.

Las inspecciones pretenden que estos equipos sean más seguros, que realicen buenas aplicaciones en sus tratamientos, para así eliminar emisiones espontaneas del producto químico y garantizar una mayor eficiencia, minimizando el coste por aplicación, además de reducir el riesgo de problemas de salud del aplicador como la del medio ambiente.

Beneficios de superar la inspección de equipos de aplicación fitosanitaria

Para una agricultura respetuosa con el medio ambiente es necesario utilizar equipos que aseguren una distribución uniforme de los productos fitosanitarios. Las ventajas que se dan al superar la revisión técnica son:

  • Un ahorro en productos fitosanitarios: un equipo en buen estado tiene un funcionamiento óptimo que, esto, lo traducimos a una mayor eficacia y eficiencia a la hora de tratamiento de productos fitosanitarios. Así, nos aseguraremos que emitan un tratamiento uniforme al cultivo a tratar, lo que da lugar, a un ahorro de dinero y a un beneficio medioambiental.
  • Un correcto mantenimiento de los equipos: el pasar satisfactoriamente la inspección ITEAF nos asegura que todos nuestros equipo de aplicación funcionan correctamente, ya que, un buen mantenimiento de estas máquinas conlleva a que todos nuestros equipos tengan una vida útil más duradera lo que supone a un ahorro a largo plazo ya que no tendríamos que reinvertir en maquinaría nueva frecuentemente.
  • Mayor seguridad en el trabajo: una buena limpieza de todos los equipos, el buen mantenimiento, cumplir con las normas de seguridad según la normativa vigente y tener en buenas condiciones todos los elementos, es sinónimo de superar satisfactoriamente la Inspección técnica y esto se traduce en garantía de tener una menor probabilidad de sufrir graves accidentes laborales.
  • Reducción de la contaminación: el realizar revisiones periódicas de nuestras maquinarias repercute positivamente en la reducción de emisiones contaminantes y previenen de efectos nocivos y perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.
  • Beneficiarse de las ayudas de la PAC. Tener toda la documentación en regla nos permite acogernos a estos tipos de ayudas y nos garantiza de que no nos llegue ninguna multa por parte de los organismos reguladores.

Obligación de la inspección ITEAF

El agricultor está en la obligación de facilitar equipos de tratamientos fitosanitarios que estén en condiciones óptimas para realizar dicho trabajo, para que se garantice la seguridad y salud de los trabajadores y consumidores finales.

El uso de productos fitosanitarios conlleva un riesgo para el medio ambiente y para la salud de las personas. Esto conlleva a la importancia de que la maquinaria de tratamientos se encuentre en perfecto estado.

La Directiva 2009/128/CE, de 21 de octubre, del Parlamento Europeo y del Consejo, por la que se establece un Uso Sostenible de los Plaguicidas, establece determinados requisitos de obligado cumplimiento en esta materia, siendo  por tanto la revisión obligatoria.

La inspección técnica periódica de equipos de aplicación fitosanitaria es obligatoria según lo dispone El Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre, en base a inspecciones periódicas de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios, en ella se establece un marco de actuación sobre un uso sostenible y una correcta aplicación de estos productos que requiere una distribución homogénea y que esté de acuerdo con las dosis  autorizadas y recomendadas.

Consecuencias de no pasar la inspección

Hay que resaltar que si no supera la primera inspección tiene derecho a probar una segunda vez sin coste alguno en un plazo máximo de 30 días.

El no superar la verificación técnica implica según el artículo 12 Apartado 6 de El Real Decreto 1702/2011, la no utilización del equipo, la estación ITEAF emitirá el correspondiente certificado en el que se incluirá el plazo máximo en el que debe realizarse la nueva inspección, que debe ser la misma.

Pasado el plazo máximo, si no realiza la inspección, se entenderá que no está cumpliendo con los requisitos de un uso sostenible de los plaguicidas por lo que le será de aplicación las penalizaciones recogidas en la Ley 43/2002 de Sanidad vegetal. Además de esto, también, se verán reducidas el importe de las ayudas comunitarias por el no cumplimiento de la normativa.

¿Qué equipos se deben inspeccionar?

Los equipos obligados a ser inspeccionados son todas las máquinas de aplicación de productos fitosanitarios inscritos en el R.O.M.A. Como son:

Como hemos visto, es muy importante realizar la ITEAF, ya que, nos aporta múltiples beneficios que ayudan a contribuir a una agricultura respetuosa con el medio ambiente, a la seguridad de los trabajadores y a la rentabilidad y la producción de la cosecha entre otras muchas.

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En AVIT ITEAF damos servicio en todo el país. Se trata de una empresa autorizada para la realización de inspecciones de equipos de aplicaciones de equipos de aplicación de productos fitosanitarios, conforme el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre. Contamos con unidades móviles y un gran equipo de profesionales que velan por la seguridad de tu empresa agraria. Si tienes alguna duda o quieres pedir tu cita para la ITEAF de tus equipos de aplicación fitosanitaria no dudes en llamarnos.

Eliminación de envases de productos fitosanitarios

SIG de envases fitosanitarios

La normativa vigente obliga a los fabricantes de productos fitosanitarios a ponerlos en venta a través del Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR) o a través de un Sistema Integrado de Gestión de Residuos y Envases Usados (SIG). Ambos sistemas están diseñados para evitar la eliminación de envases de productos fitosanitarios vacíos de forma masiva. De este modo prevenimos un impacto negativo de los envases en el medio ambiente.

Sistema de depósito, devolución y retorno (SDDR)

Este sistema funciona a través de una cadena de comercialización de un producto fitosanitario envasado. Gracias a él se establece un control de vertido de envases y se fomenta el reciclaje de los mismos. Todos los agentes que participan en esta cadena (envasadores, importadores, mayoristas y minoristas) están obligados a cobrar a sus clientes una cantidad por cada envase en concepto de depósito. Cuando el cliente devuelve el envase, el comercio le reembolsa el dinero que dejó como depósito.

Cadena de comercialización

Cada envase que el consumidor devuelve al comercio es enviado al operador del sistema. Éste lo vende a la planta de reciclaje para que el productor de envases lo reutilice. El envase reciclado llega hasta el embotellador para rellenarlo del producto fitosanitario. El embotellador entrega al operador del sistema todos los envases llenos para volver a hacérselos llegar al comercio y que los adquiera el consumidor final. Gracias a esta cadena se controla el uso y fabricación de los envases de fitosanitarios y se consigue evitar la contaminación que éstos producirían en el medio ambiente.

Sistema Integrado de Gestión de Residuos y Envases Usados (SIG)

Los Sistemas Integrados de Gestión de Residuos son la alternativa a los SDDR. El sector de productos fitosanitarios ha optado en su mayoría por los SIG. Para este supuesto, los envases que estén incluidos en el sistema de gestión deben identificarse mediante símbolos acreditativos idénticos en todo el ámbito territorial del SIG.

Los Sistemas de Gestión se financian de la aportación por los envasadores de una cantidad por producto envasado y puesto por primera vez en el mercado, como establece la normativa actual. La cantidad que se aporta es igual en todo el territorio y dará derecho a la utilización en el envase del símbolo acreditativo del sistema integrado.

Los objetivos y forma de operar de los SIG, como por ejemplo de SIGFITO AGROENVASES, están destinados a la recogida de los envases de productos fitosanitarios y su posterior tratamiento medioambiental. Este tipo de empresas se financian mediante el pago de una cuota por parte de los envasadores en el momento en el que se adhieren a la sociedad y una aportación que realizan cada año proporcional al peso de los envases que ponen en el mercado.

Esquema de funcionamiento de eliminación de envases fitosanitarios

El Sistema Integrado de Gestión tiene una doble finalidad. Por un lado, facilita el cumplimiento de las obligaciones y evita sanciones a los envasadores, distribuidores y agricultores usuarios de productos fitosanitarios. Por otro, ayuda a preservar el medio ambiente y favorece el desarrollo sostenible de la agricultura. Todos los embasadores que se atengan a un sistema de gestión tienen que identificar todos sus productos con el logotivo de la entidad. De este modo el envasador demuestra que está cumpliendo con su obligación a través del SIG y que el envase puede ser depositado en los puntos de recogida.

El esquema de funcionamiento de la eliminación de envases fitosanitarios a través del sistema de Integración de Gestión se basa en la recogida de envases. En esta red de centros colaboradores (puntos de recogida), como comercios, distribuidores, cooperativas y otras entidades agrarias, encontramos más de 1000 puntos sólo en Andalucía.

Los puntos de recogida reciben los envases fitosanitarios vacíos de los agricultores de su zona y cumplen con los requisitos establecidos por su Comunidad Autónoma. Las entidades que gestionan el SIG asumen los costes del transporte de los materiales depositados hasta su destino final y suministra los recipientes donde se depositan los envases vacíos y todos los elementos que faciliten el funcionamiento del sistema.

¿Cómo debes deshacerte de los envases fitosanitarios del SIG?

El agricultor o consumidor final debe seguir unos pasos para realizar una correcta eliminación del envase fitosanitario:

  • Los envases deben enjuagarse bien tres veces. El agua del lavado del mismo tiene que deposaitarla en el pulverizador.
  • Deben estar vacíos y secos antes de dejarlos en el depósito.
  • Cada envase debe ir a su contenedor correspondiente según material: plástico, metal o papel.
  • Los envases depositados deben estar marcados con el símbolo acreditativo del sistema SIG.

Cuando el agricultor deposita todos los envases de forma correcta, el punto de recogida le entrega un albarán. Este documento con los datos del consumidor y los envases entregados es muy importante para justificar que el agricultor cumple con las normas, tanto para el control de sistemas de calidad como para acceder a las subvenciones públicas.

Para realizar la ITEAF de tus Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) póngase en contacto con nosotros. AIVT ITEAF Agroibérica Ingenieros Soluciones Técnicas te ofrece el mejor servicio de control e inspección de equipos fitosanitarios. Consúltenos sin compromiso a través de nuestro formulario de contacto.

Manual de ITEAF para centrales de procesado de semillas

Manual de ITEAF para centrales de procesado de semillas

La Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitaria, ITEAF para centrales de procesado de semillas debe realizarse de forma periódica cada cinco años. Si sus equipos de nueva adquisición se pusieron en marcha en el 2014 tendrá, que superar este año la verificación técnica pertinente. Hoy hablaremos de la guía de de ITEAF para este tipo de equipos publicada por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

Centrales de procesado de semillas

Los profesionales del Agro utilizan las centrales de procesado de semillas para la siembra y para recubrir la semilla con una capa uniforme de productos fitosanitarios. Su finalidad es proteger la planta durante el proceso de germinación y los primeros estadios de desarrollo vegetativo.

La ITEAF se debe realizar en todos los aparatos diseñados para el procesado de semillas que usen fitosanitarios. Existen dos principales tipos de equipos de aplicación. Por un lado, tenemos el de aplicación continuo y por otro el de aplicación por lotes. En ambos, el aplicador tiene que conseguir que el aporte de producto fitosanitario sea el correcto y que todas las semillas queden recubiertas como una capa uniforme. También existen otro tipo de equipos que se utilizan para este fin: sistema de pulverización centrífuga, pulverización con boquillas hidráulicas.

Método de evaluación

Como ya hemos comentado en anteriores entradas, a partir de junio entraba en vigor una nueva ITEAF 2019. Esta ha traído consigo algunas novedades. Lo más importante para el solicitante de la inspección es el método de evaluación. Hasta mayo existían tres calificaciones posibles: sin defecto, defecto leve o defecto grave. De esta forma, si había uno o varios defectos leves, pasaba la prueba y se le recomendaba la reparación o sustitución de los alementos puntados con defecto leve. Ahora, el sistema para inspeccionar los equipos de aplicación es más rígido. Solo hay dos calificaciones: sin defecto o con defecto. Por lo que no deberá presentar ningún daño para superar la ITEAF. Si quieres más información sobre los principales cambios en la ITEAF 2019 puedes consultrar este enlace.

En el momento de la inspección, la persona encargada de la verificación llevará a cabo tres métodos: comprobación visual, prueba de funcionamiento y medición. Esto último se evaluará mediante equipos instrumentación de medida. Por ejemplo, la precisión del manómetro o el caudal de la boquilla.

Inspección de los equipos

Para dar la siguiente información sobre la ITEAF de las centrales de procesado de las semillas nos basaremos en la guía que proporciona el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

Destacaremos lo más importante de cada elemento o parte del equipo que se presenta a la verificación técnica.

Fugas:

El inspector de ITEAF realizará una comprobación visual y una prueba de funcionamiento con el fin de examinar si existe alguna fuga en los elementos del equipo. Las fugas se clasifican de la siguiente manera: fugas estáticas, dináminas (de bomba y de mangueras), aplicación y goteo sobre los elementos del equipo y derrames accidentales de fitosanitario.

Bomba:

En este caso, se examinará la capacidad, las pulsaciones y la cámara de aire de la bomba. En cuanto a la presión de la cámara de aire, esta tiene que ser la recomendada por el fabricanta. Si no se conoce esta indicación, debe estar entre el 30 y el 70%.

Agitación

Para afirmar el buen funcionamiento del agitador se debe comprobar que realiza la mezcla de fitosanitario de forma homogénea.

Depósitos de líquido de pulverización

A través de comprobación visual y puesta en práctica, el inspector revisará lo siguiente relacionado con el depósito: la tapa y compensador de presión, el vaciado del depósito y el indicador de nivel. Si no existe un indicador de nivel, se dará como válido un dispositvo alternativo que sirva para concoer el contenido del líquido del depósito. Por ejemplo un caudalímetro.

Sistemas de medición, control y regulación

Llegados a este punto, el profesional encargado de la inspección comprobará que sea posible determinar de forma separada la cantidad de semilla tratada y la de fitosanitario utilizada. Esto se hace para ajustar la dosis en cada aplicación. Si estamos ante un sistema automático del control, se podrá aceptar como válido un certidicado de calbración externo que asegure su funcionamiento, según indica la guía oficial.

Desde ITEAF recomendamos pasar la verificación técnica de aparatos de medición con AIVT. Agroibérica Ingenieros Verificaciones Técnicas trabaja a nivel nacional y sus más de 10 años de experiencia en el sector los avalan.

Conducciones rígidas y flexibles

El inspector calificará como defecto las conducciones que presenten dobleces excesivos, corrosión, abrasión o su superficie esté excesivamente desgastada. También se valorá negativamente si la rotulación de las conducciones no es está de acuerdo con la presión del trabajo del equipo.

Filtros y boquillas

La guía indica lo siguiente: si el equipo dispone de filtros, deben estar en buenas condiciones y el tamaño de la malla debe corresponder con el de las boquillas. Si existe un dispositivo de aislamiento, también se comprobará su funcionamiento.

Por otro lado, las boquillas se examinarán parte por parte. Se revisará si cinco segundos de cerrar el dispositivo la boquilla sigue goteando. Los soportes de las boquillas u otros dispositivos de aplicación deben ser estables en todas las direcciones. Para asegurar una aplicación uniforme en los equipos que forman las centrales de procesado de semillas, la separación y orientación de las boquillas tiene que ser la adecuada.

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En AVIT ITEAF damos servicio en todo el país. Se trata de una empresa autorizada para la realización de inspecciones de equipos de aplicaciones de equipos de aplicación de productos fitosanitarios, conforme el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre. Contamos con unidades móviles y un gran equipo de profesionales que velan por la seguridad de tu empresa agraria. Si tienes alguna duda o quieres pedir tu cita para la ITEAF de tus equipos de aplicación fitosanitaria no dudes en llamarnos.

Guía de la ITEAF en centrales hortofrutícolas (II)

ITEAF en centrales hortofrutícolas

Como ya vimos en el anterior post, la ITEAF en centrales hortofrutícolas es fundamental ya que la seguridad respecto al uso de fitosanitarios y el perfecto funcionamiento de los equipo de aplicación es muy importante en estas centrales hortofrutícolas, puesto que, cualquier deficiencia o mal funcionamiento puede producir efectos nocivos o perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.

Las centrales hortofrutícolas deben realizar inspecciones técnicas periódicas de los equipos de aplicación fitosanitarios  como así dicta el Real Decreto 1702/2011. Con esto, prevenimos riesgos a la hora de aplicar los tratamientos fitosanitarios garantizando  el buen funcionamiento en la distribución y dosificación del producto.

Como en la anterior publicación nos basaremos en el Manual que nos facilita el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

La inspección técnica en equipos Fitosanitarios en Centrales Hortofrutícolas

Los Equipos de Aplicación de productos fitosanitarios (EAPF), como lo describimos en este post, engloba a todas las máquinas y aparatos que su actividad principal es la aplicación de productos fitosanitarios.

La ITEAF se realizará en todos los equipos y elementos que conformen la actividad de tratamientos de productos fitosanitarios en las centrales Hortofrutícolas.

La ITEAF en Centrales Hortofrutícolas

Anteriormente hablamos de la fuga, la bomba, la agitación y el depósito en la ITEAF en centrales Hortofrutícolas. Hoy continuaremos explicando cómo son las inspecciones para:

  • Los sistemas de medición, controles y sistemas de regulación.
  • Conducciones. Rígidas o flexibles.
  • Filtros.
  • Los Dispositivos de Aplicación.
  • Los elementos encargados de la distribución del producto fitosanitario.
  • Otros equipos: de limpieza o elementos de control de concentración o maduración.

Sistemas de Medición, controles y Sistemas de Regulación

El inspector de ITEAF se encargará de comprobar todos los dispositivos para la medición y/o regulación de la presión y/o del caudal, así como, las válvulas para el accionamiento y corte de la pulverización.

Además, comprobará que todos los controles estén en un lugar accesible desde el puesto del operario y sean totalmente legibles las pantallas de visualización de todos los instrumentos desde la posición del operario.

En este apartado se comprobarán:

  • Los manómetros: debe de haber como mínimo un dispositivo para controlar la presión del trabajo. Debe tener un diámetro igual o superior a 63mm (si es analógico). Que garantice la graduación como mínimo de 0,2 bar para presiones de trabajo inferiores a 5 bar o mínimo 1,0 bar para presiones entre 5 y 20 bar.
  • Dispositivos de regulación de presión: todos los dispositivos de presión deben mantener una presión constante  y mantenerla después de interrumpir y accionar de nuevo el pulverizador sin que se detecten desviaciones de +-10%.
  • Sistemas de Inyección: El caudal del producto suministrado ni difieren en más de un 10% del establecido.
  • Otros dispositivos de medición como: control de temperatura, posicionamiento, etc.

Estado de las conducciones (Rígidas o Flexibles)

El inspector de la ITEAF comprobará de forma visual que las conducciones no presentan dobleces excesivos, corrosión o abrasión, ni desgastes excesivos de la superficie, cortes o rajas.

Filtros

El inspector debe comprobar que el equipo de aplicación dispone de los elementos de filtrado necesarios, así como, de estar en buenas condiciones y que funcionen correctamente. Además, deberá comprobar la facilidad de limpieza que presentan los dispositivos con el depósito lleno sin que se produzcan fugas. Asimismo, verificar que estos elementos pueden ser intercambiables fácilmente.

Dispositivos de aplicación

Estos elementos se deberán verificar de forma visual y medible por el inspector de ITEAF. Los dispositivos que se comprobarán son:

  • Dispositivos Antigoteo: Se deberá verificar si tras cortar la pulverización y pasados 5 segundos no aparezca un goteo en las boquillas.
  • Barra de pulverización: El inspector deberá comprobar:
    • La estabilidad y alineamiento.
    • La similitud de las boquillas. Todas las boquillas instaladas en las barras deberán ser del mismo tipo, tamaño, material y del mismo fabricante, y el resto de los componentes deberán ser compatibles y adecuados.
    • La orientación y separación de las boquillas. La separación de las boquillas  deben ser uniformes a lo largo de la barra, la separación de estas no deben variar más del 5% de la distancia nominal.

En barras de pulverización verticales, el conjunto de boquillas  debe ser simétricos en ambos lados. Excepto cuando se quiera realizar alguna función especial.

Elementos de Distribución

En la inspección de la ITEAF se comprobará la uniformidad de la rociada de cada boquilla, el caudal nominal que debe de ser inferiores a los límites exigidos por la normativa y, el buen estado de los cepillos sin encontrar desgastes, apelmazamientos o deformaciones en ellos que puedan causar la mala distribución del producto fitosanitario.

La importancia de realizar la ITEAF

Como hemos visto, es muy importante realizar la ITEAF en Centrales Hortofrutícolas. puesto que, previenen de efectos nocivos o perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.

Si necesita información sobre las inspecciones técnicas de pulverizadores, espolvoreadores o aeronaves puedes consultar nuestra sección de noticias.

En AIVT ITEAF estamos comprometidos con la información y formación de profesionales como tú. Por ello, te ayudamos a conseguir la excelencia de tus servicios a través de la inspección técnica de equipos fitosanitarios. Más de diez años en el sector de las verificaciones técnicas nos avalan.

ITEAF Agroibérica Ingenieros presta servicio en todo el territorio nacional. Contamos con unidades móviles y los medios técnicos necesarios para la inspección de cualquier tipo de aplicación fitosanitarias. Pide su cita a través de nuestra web y llámanos sin compromiso.

Guía de la ITEAF de centrales hortofrutícolas

Guía de la ITEAF de centrales hortofrutícolas

Las centrales hortofrutícolas son el último eslabón de la cadena de producción de las frutas y verduras que encontramos en el mercado. Por tanto, la seguridad respecto al uso de productos fitosanitarios en esta etapa y el buen funcionamiento de los equipos de aplicación es fundamental. Hoy hablaremos de la ITEAF de centrales hortofrutícolas. Como en publicaciones anteriores, nos basaremos en el Real Decreto 1702/2011 y en el manual que facilita en Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. En AIVT ITEAF estamos comprometidos con la información y formación de profesionales como tú. Por ello, te ayudamos a conseguir la excelencia de tus servicios a través de la inspección técnica de equipos fitosanitarios. Más de diez años en el sector de las verificaciones técnicas nos avalan.

EAPF dentro de la central hortofrutícola

Se entiende como equipo de aplicación de productos fitosantiarios (EAPF) cualquier máquina destinada específicamente a la aplicación de productos fitosanitarios. También se incluyen en esta categoría los elementos y dispositivos necesarios para el correcto funcionamiento de dicho equipo.

Los EAPF que podemos encontrar en una central hortofrutícola son:

  • Drencher.
  • Aplicador de detergente más fungicida (lavadora).
  • Balsa con inmersión de producto.
  • Balsa catarata o drencher online, sin inmersión de producto.
  • Aplicador de productos fitosanitarios con o sin cera.
  • Cámara de desverdizado y maduración.
  • Otros equipos.

La inspección técnicas se realizará en el equipo y en todos los elementos que lo componen. Por ello, la guía del Ministerio detalla todos los elementos a verificar. Estos son: bomba, agitación, depósito, sistemas de medición, controles y sistemas de regulación. También entran dentro las conducciones rígidas y flexibles, los filtros y los dispositivos de aplicación y distribución.

ITEAF de centrales hortofrutícolas

Hoy hablaremos de la fuga, la bomba, la agitación y el depósito. En futuras entradas continuaremos explicando como se realiza al ITEAF de estas centrales.

Fugas

El inspector de ITEAF realizará una comprobación visual. Con el depósito del equipo lleno de líquido hasta el máximo de su capacidad y con el equipo parado, este buscará posibles fugas tanto en el depósito como en la bomba, las conducciones o cualquier otro elemento del equipo. Si el depósito es de gran capacidad, bastará con llevar a cabo esta prueba con un 50% del depósito. La persona encargada de verificar el buen estado del equipo también hará una comprobación con este en funcionamiento.

Bomba

Según indica el manual de inspección, la capacidad de la bomba debe ser como mínimo del 90% del caudal nominal original. Su método de verificación será visual y práctico.

Agitación

Existen dos tipos de agitaciones en este ámbito: la hidráulica y la mecánica. Ambas se inspeccionarán mediante examen visual. La agitación hidráulica debe ser claramente visible cuando se realice una pulverización a la presión máxima.

Depósitos

En las centrales hortofrutícolas encontraremos distintos tipos de depósito. Antes de conocer como se inspecciona veremos como lo definen en la guía:

Depósito principal sin mezclado “in situ”. El producto va desde este depósito al sistema aplicador. Puede proceder de fábrica, ser rellenado con producto procedente de la fábrica o utilizar un depósito mezclador. Por otro lado, encontramos el depósito principal con mezclado “in situ”. En este se realiza tanto el almacenamiento con la mezcla del producto a aplicar. La mezcla se podrá realizar de forma automática o manual.

El tercer tipo corresponde al depósito mezclador, donde se realiza el mezclado pero no el almacenado del producto fitosanitario. Por lo tanto, este siempre será complementario del depósito principal sin mezclado “in situ”. Por último tenemos el depósito del sistema de inyección. En él se aspira el producto.

El inspector comprobará el estado de los siguientes elementos del depósito:

  • Tapa: Será calificado como fallo grave si el depósito no tiene tapa, está rota o no se adapta bien al depósito.
  • Incorporación de productos fitosanitarios: la guía indica que este debe impedir la entrada de cualquier objeto que tenga un diámetro mayor de 20 mm en el interior del depósito del pulverizador.
  • Compensador de presión: la normativa exige la existencia de un dispositivo de compensación de la presión para evitar que se produzcan sobre-presiones o bajas presiones en el depósito.
  • Indicador del contenido del depósito: para verificar su buen estado es imprescindible la fácil lectura de las indicaciones del volumen de líquido.
  • Vaciado del depósito: la prueba consistirá en comprobar si es posible vaciar el depósito requiriendo el líquido sin contaminar el medio ambiente y sin que suponga un riesgo potencial para el operario.

Si necesita información sobre las inspecciones técnicas de pulverizadores, espolvoreadores o aeronaves puedes consultar nuestra sección de noticias. Pronto seguiremos hablando sobre la ITEAF de centrales hortofrutícolas.