¿Qué equipos están obligados a pasar la ITEAF?

Equipos ITEAF

En estos últimos años se han ido desarrollando nuevas normativas en cuanto a las técnicas de aplicación de productos fitosanitarios y a los equipos de aplicación en uso. Esta creciente preocupación está motivada por el objetivo de producir alimentos seguros y de calidad, además de realizar un uso sostenible de los fitosanitarios más respetable con el medio ambiente. Las exigencias del Parlamento y del Consejo Europeo y la obligatoriedad de la ITEAF deben entenderse como una oportunidad para los agricultores de tratar de forma segura a sus cultivos. Los beneficios de la inspección técnica para nuestros campos pueden observarse en todos los niveles; económico, técnico social y ambiental. Por este motivo, es importante conocer qué equipos están obligados a pasar la ITEAF para cumplir con las exigencias actuales del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

Entre las normas técnicas y reglamentaciones que las administraciones públicas han desarrollado podemos encontrar guías y manuales de inspección para los diferentes equipos. Estos documentos aportan todo lo necesario para comprobar y verificar el estado y el funcionamiento de las máquinas de aplicación fitosanitaria. Para una correcta aplicación, es necesario tener en cuenta todo el conjuntos de factores que intervienen: la plaga, el momento de aplicación, las características del cultivo y de la explotación, el equipo de aplicación, el producto, etc. Todas estas circunstancias son importantes para que la actividad sea eficiente y eficaz con el agente que afecta al cultivo. El Equipo de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) debe estar en perfecto estado de funcionamiento para garantizar una aplicación perfecta, y para ello necesita pasar unas revisiones periódicas denominadas Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitaria( ITEAF).

Tipos de equipos que deben pasar la ITEAF

La Directiva de 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del Consejo obliga a los Estados miembro de la UE a asegurarse de que los equipos de aplicación de plaguicidas en uso sean sometidos a unas inspecciones periódicas. El plazo que establece para la realización de la ITEAF es de 5 años, hasta 2020. A partir de este años los equipos deberán realizarse la ITEAF cada 3 años. La definición de equipos y máquinas obligadas a someterse a la inspección técnica es la siguiente:

  • Pulverizador hidráulico. Este EAPF utiliza productos en estado líquido. La pulverización se realiza gracias a la presión hidráulica que proporciona una bomba y que impulsa el fluido hasta las boquillas.
  • Pulverizador hidroneumático. Igual que el anterior, pero con la peculiaridad de que las gotas de las boquillas son transportadas hasta el objeto de aplicación por una corriente de aire.
  • Pulverizador neumático. La formación y el transporte de las gotas en este caso se realiza únicamente por una corriente de aire a gran velocidad.
  • Pulverizador centrífugo. La formación de gotas se obtiene mediante un elemento de rotación, por lo que la fuerza centrífuga provoca la pulverización del líquido.
  • Espolvoreador. Este tipo de equipos se usa para productos fitosanitarios en estado sólido. La aplicación se realiza a través de una nube de polvo que se proyecta mediante un flujo de aire.
  • Equipo de aplicación para tratamientos aéreos. Aviones, helicópteros y drones que realizan tratamientos aéreos con productos fitosanitarios.
  • Equipos de aplicación en instalaciones permanentes. Todos los equipos instalados en invernaderos u otros locales cerrados orientados a la aplicación de pesticidas y plaguicidas.

Cualquier otro equipo que no se encuentre recogido en estas definiciones será analizado por el Laboratorio Nacional de Referencia designado por el Ministerio y decidirá su obligatoriedad e ITEAF o la falta de ella. Solicítenos información sobre la ITEAF de equipos de aplicación de productos fitosanitarios. AIVT ITEAF es una de las empresas líder del sector. Realizamos tareas de preinspección e inspección de EAPF y Servicios de inscripción de maquinaria agrícola.

Requisitos en la ITEAF de pulverizadores

ITEAF pulverizadores

La Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitaria (ITEAF) es un control obligatorio por el que tienen que pasar periódicamente estos equipos con el objetivo de revisar su estado y funcionamiento. Estas inspecciones son muy importantes debido al factor contaminante que tienen los productos fitosanitarios que se manipulan con estas máquinas, como los pulverizadores, espolvoreadores… Ante una inspección próxima, la normativa exige que se deben de cumplir una serie de requisitos en la ITEAF de pulverizadores. Revisaremos tanto los requisitos de pre-inspección como los generales durante la propia inspección.

ITEAF de pulverizazores: pre- inspección

Vamos a analizar los requisitos previos a la inspección técnica que deben cumplir los pulverizadores. Éstos requisitos en la ITEAF de pulverizadores se dividen en función de cada elemento del equipo y su función.

Limpieza

Todos los elementos interiores deben estar limpios para la inspección: partes internas de la máquina, filtros y carcasas.

Elementos de transmisión y partes móviles

  • El eje cardánico no debe presentar signos de desgaste que puedan afectar a la integridad de la máquina.
  • Los resguardos del eje de transmisión de potencia y del árbol receptor deben estar bien colocados y en buen estado. El resguardo debe tener un dispositivo de sujeción que aporte una conexión segura con un elemento fijo del pulverizador.
  • Los resguardos para dispositivos amovibles de transmisión mecánica deben cumplir los requisitos de seguridad, de verificación y toda la información sobre su utilización recogida en la norma UNE- EN 12965.
  • Los resguardos de las partes móviles del pulverizador deben estar colocados correctamente devido a la gravedad de las lesiones que podrían causar.
  • El ventilador debe tener un resguardo en las zonas de aspiración e impulsión de aire. Éste está diseñado para impedir que la mano pueda alcanzar cualquier parte móvil, manteniendo así una distancia de seguridad.

Conducciones rígidas y flexibles

Las conducciones rígidas y flexibles del sistema hidráulico no deben tener fugas ni presentar signos de deterioro. Las rígidas ademas deben permanecer en su posición.

Bastidor y elementos estructurales

Éstos no deben presentar daños que puedan afectar a la rigidez o la resistencia del pulverizador, como deformaciones o signos de corrosión.

Elementos plegables con cierre

El mecanismo de bloqueo de los elementos plegables debe permitir que queden fijos en su posición antes de la ITEAF.

Sistema de aire

Por lo general, los sistemas de aire de los pulverizadores están compuestos del ventilador, la carcasa y los deflectores. En algunos casos también disponen de un embrague que permite desconectar el sistema de aire de otros elementos accionados del pulverizador. Para preparar la ITEAF de pulverizadores, todos ellos deben estar bien instalados y en buenas condiciones. No tener deformaciones ni daños en los álabes del ventilador ni en el resguardo. Si todo está instalado de forma funcional no deberían producirse vibraciones en el sistema de aire.

Requisitos generales de la ITEAF de pulverizadores

Si los equipos que van a ser inspeccionados cumplen todos los requisitos de pre- inspección antes mencionados podrá realizarse el control completo. En este punto se revisarán todos los elementos del pulverizador y su funcionamiento, comprobando que no hay nada que pueda suponer un peligro para la persona que lo maneja ni para el medio ambiente.

Fugas y goteo

El pulverizador no debe tener fugas de producto fitosanitario de ningún tipo. En este caso podemos reconocer tres posibles problemas:

  • Fugas estáticas; las que se producen con el pulverizador parado y proceden del depósito, la bomba o las conducciones.
  • Fugas dinámicas; las producidas con el pulverizador en movimiento, con las válvulas de las secciones cerradas y trabajando a máxima presión.
  • No debe caer producto sobre el propio pulverizador a no ser que sea estrictamente necesario para su funcionamiento.

Bomba

El inspector de la ITEAF revisará dos aspectos de la bomba: su capacidad y la estabilidad de la presión. La bomba debe ser capaz de suministrar el caudal de líquido requerido para el funcionamiento del pulverizador. La verificación del mismo se llevará a cabo con un adaptador para la conexión del caudalímetro o mediante la agitación visible del líquido del depósito. La medición del caudal se hará para una presión de trabajo determinada por la norma y con las boquillas de mayor tamaño. El caudal medido debe ser, como mínimo el 90% del caudal nominal especificado por el fabricante.

La estabilidad de la presión se comprueba observando que la bomba funciona sin generar pulsaciones, donde la aguja del manómetro y el chorro de líquido son estables. Las pulsaciones no deben superar el 10% de la presión de trabajo para poder superar la ITEAF en pulverizadores.

Agitación de la mezcla de pulverización

Cuando el sistema de agitación está funcionando con el depósito a la mitad, el inspector comprobará que no se forman depósitos de producto que puedan obstruir el circuito hidráulico.

Depósito de líquido de pulverización

EL depósito del líquido se compone de diferentes partes:

  • Tapadera. El cierre tiene que hacerse hermético y debe evitar una apertura involuntaria.
  • Orificio de llenado. El filtro de malla colocado en el orificio tiene que estar en perfectas condiciones para evitar la entrada de objetos extraños. Para los pulverizadores que tienen un incorporador de producto fitosanitario, éste debe impedir la entrada de cualquier objeto con un diámetro mayor de 20 mm.
  • Compensación de la presión. El dispositivo de compensación de presión de la tapa evita situaciones de sobrepresión o depresión en el interior del depósito. Debe permitir una correcta circulación del aire sin verter líquido al exterior.
  • Indicador del nivel de líquido. Su escala permite ver la cantidad de líquido del interior del depósito. Tiene que ser visible tanto des del punto de vista cuando se llena como durante la conducción.
  • Vaciado del depósito. Este dispositivo está situado en el punto más bajo del depósito. Debe poder abrirse sin necesidad de herramientas y sin peligro de contacto con las manos del operador.
  • Llenado del depósito. Si el equipo tiene un depósito de llenado, éste deberá impedir que el agua del pulverizador regrese hacia el punto de alimentación.
  • Dispositivo de lavado de envases. No puede generar salpicaduras durante el proceso de lavado.
  • Equipo de limpieza. Los dispositivos para la limpieza del depósito, del incorporador de producto y para la limpieza del pulverizador deben funcionar correctamente.

Sistemas de control y regulación

El inspector, con el pulverizador en marcha, abre y cierra la válvula del distribuidor y de las secciones de la barra y modifica la presión de pulverización. Éstos dispositivos deben estar a la vista y alcance del operador del equipo desde el puesto de conducción para superar la ITEAF de los pulverizadores.

Manómetro

La lectura del manómetro debe ser accesible para el operador y las presiones que indique tienen que estar comprendidas entre 2 y 10 bar (para pulverizadores hidráulicos) y 5 y 20 bar (para pulverizadores hidroneumáticos). Las divisiones de la escala corresponderán a 0,2 bar para presiones de trabajo inferiores a 5 bar; 1 bar para presiones entre 5 y 20 bar; y 2 bar para presiones de más de 20 bar.

Otro aspecto de revisión por parte del inspector es la precisión de manómetro. Ésta se determina mediante la comparación de los valores medidos y los obtenidos con un manómetro patrón. En cuanto al diámetro del manómetro, en los analógicos debe ser igual o superior a 63 mm, menos en los de pistolas y lanzas de pulverización, que el mínimo serán 40 mm.

Tanto los manómetros como otros dispositivos de regulación y medición de presión llevarán a cabo un control a través de la comparación con un patrón.

Filtros

La malla del filtro será del mismo tamaño que la boquilla donde esté instalada, tanto en las del tramo de impulsión de la bomba como en las bombas de desplazamiento positivo. Deberán estar instaladas como ordena el fabricante del equipo, limpias y sin daños. El dispositivo de aislamiento del filtro se retirará para su limpieza sin que produzca un derrame del líquido, más allá de la carcasa y el tramo de aspiración.

Pistolas y lanzas de pulverización

El gatillo no debe bloquearse cuando está abierto, sólo cuando está en posición de cerrado. De igual modo, cuando esté cerrado no se producirá ningún goteo ni fuga del producto fitosanitario.

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Los beneficios de realizar la inspección ITEAF

Beneficios Inspección iteaf

Hoy hablaremos de los beneficios que nos aporta la realización periodica de la inspección ITEAF.

La Inspección Técnica de Equipos de Aplicación Fitosanitarios (ITEAF), como ya sabemos, es una inspección creada con el objetivo de revisar el estado y funcionamiento de todos los equipos destinados a la aplicación fitosanitaria.

Las inspecciones pretenden que estos equipos sean más seguros, que realicen buenas aplicaciones en sus tratamientos, para así eliminar emisiones espontaneas del producto químico y garantizar una mayor eficiencia, minimizando el coste por aplicación, además de reducir el riesgo de problemas de salud del aplicador como la del medio ambiente.

Beneficios de superar la inspección de equipos de aplicación fitosanitaria

Para una agricultura respetuosa con el medio ambiente es necesario utilizar equipos que aseguren una distribución uniforme de los productos fitosanitarios. Las ventajas que se dan al superar la revisión técnica son:

  • Un ahorro en productos fitosanitarios: un equipo en buen estado tiene un funcionamiento óptimo que, esto, lo traducimos a una mayor eficacia y eficiencia a la hora de tratamiento de productos fitosanitarios. Así, nos aseguraremos que emitan un tratamiento uniforme al cultivo a tratar, lo que da lugar, a un ahorro de dinero y a un beneficio medioambiental.
  • Un correcto mantenimiento de los equipos: el pasar satisfactoriamente la inspección ITEAF nos asegura que todos nuestros equipo de aplicación funcionan correctamente, ya que, un buen mantenimiento de estas máquinas conlleva a que todos nuestros equipos tengan una vida útil más duradera lo que supone a un ahorro a largo plazo ya que no tendríamos que reinvertir en maquinaría nueva frecuentemente.
  • Mayor seguridad en el trabajo: una buena limpieza de todos los equipos, el buen mantenimiento, cumplir con las normas de seguridad según la normativa vigente y tener en buenas condiciones todos los elementos, es sinónimo de superar satisfactoriamente la Inspección técnica y esto se traduce en garantía de tener una menor probabilidad de sufrir graves accidentes laborales.
  • Reducción de la contaminación: el realizar revisiones periódicas de nuestras maquinarias repercute positivamente en la reducción de emisiones contaminantes y previenen de efectos nocivos y perjudiciales en la salud humana y al medio ambiente.
  • Beneficiarse de las ayudas de la PAC. Tener toda la documentación en regla nos permite acogernos a estos tipos de ayudas y nos garantiza de que no nos llegue ninguna multa por parte de los organismos reguladores.

Obligación de la inspección ITEAF

El agricultor está en la obligación de facilitar equipos de tratamientos fitosanitarios que estén en condiciones óptimas para realizar dicho trabajo, para que se garantice la seguridad y salud de los trabajadores y consumidores finales.

El uso de productos fitosanitarios conlleva un riesgo para el medio ambiente y para la salud de las personas. Esto conlleva a la importancia de que la maquinaria de tratamientos se encuentre en perfecto estado.

La Directiva 2009/128/CE, de 21 de octubre, del Parlamento Europeo y del Consejo, por la que se establece un Uso Sostenible de los Plaguicidas, establece determinados requisitos de obligado cumplimiento en esta materia, siendo  por tanto la revisión obligatoria.

La inspección técnica periódica de equipos de aplicación fitosanitaria es obligatoria según lo dispone El Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre, en base a inspecciones periódicas de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios, en ella se establece un marco de actuación sobre un uso sostenible y una correcta aplicación de estos productos que requiere una distribución homogénea y que esté de acuerdo con las dosis  autorizadas y recomendadas.

Consecuencias de no pasar la inspección

Hay que resaltar que si no supera la primera inspección tiene derecho a probar una segunda vez sin coste alguno en un plazo máximo de 30 días.

El no superar la verificación técnica implica según el artículo 12 Apartado 6 de El Real Decreto 1702/2011, la no utilización del equipo, la estación ITEAF emitirá el correspondiente certificado en el que se incluirá el plazo máximo en el que debe realizarse la nueva inspección, que debe ser la misma.

Pasado el plazo máximo, si no realiza la inspección, se entenderá que no está cumpliendo con los requisitos de un uso sostenible de los plaguicidas por lo que le será de aplicación las penalizaciones recogidas en la Ley 43/2002 de Sanidad vegetal. Además de esto, también, se verán reducidas el importe de las ayudas comunitarias por el no cumplimiento de la normativa.

¿Qué equipos se deben inspeccionar?

Los equipos obligados a ser inspeccionados son todas las máquinas de aplicación de productos fitosanitarios inscritos en el R.O.M.A. Como son:

Como hemos visto, es muy importante realizar la ITEAF, ya que, nos aporta múltiples beneficios que ayudan a contribuir a una agricultura respetuosa con el medio ambiente, a la seguridad de los trabajadores y a la rentabilidad y la producción de la cosecha entre otras muchas.

Pide tu cita en AIVT ITEAF

En AVIT ITEAF damos servicio en todo el país. Se trata de una empresa autorizada para la realización de inspecciones de equipos de aplicaciones de equipos de aplicación de productos fitosanitarios, conforme el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre. Contamos con unidades móviles y un gran equipo de profesionales que velan por la seguridad de tu empresa agraria. Si tienes alguna duda o quieres pedir tu cita para la ITEAF de tus equipos de aplicación fitosanitaria no dudes en llamarnos.

Eliminación de envases de productos fitosanitarios

SIG de envases fitosanitarios

La normativa vigente obliga a los fabricantes de productos fitosanitarios a ponerlos en venta a través del Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR) o a través de un Sistema Integrado de Gestión de Residuos y Envases Usados (SIG). Ambos sistemas están diseñados para evitar la eliminación de envases de productos fitosanitarios vacíos de forma masiva. De este modo prevenimos un impacto negativo de los envases en el medio ambiente.

Sistema de depósito, devolución y retorno (SDDR)

Este sistema funciona a través de una cadena de comercialización de un producto fitosanitario envasado. Gracias a él se establece un control de vertido de envases y se fomenta el reciclaje de los mismos. Todos los agentes que participan en esta cadena (envasadores, importadores, mayoristas y minoristas) están obligados a cobrar a sus clientes una cantidad por cada envase en concepto de depósito. Cuando el cliente devuelve el envase, el comercio le reembolsa el dinero que dejó como depósito.

Cadena de comercialización

Cada envase que el consumidor devuelve al comercio es enviado al operador del sistema. Éste lo vende a la planta de reciclaje para que el productor de envases lo reutilice. El envase reciclado llega hasta el embotellador para rellenarlo del producto fitosanitario. El embotellador entrega al operador del sistema todos los envases llenos para volver a hacérselos llegar al comercio y que los adquiera el consumidor final. Gracias a esta cadena se controla el uso y fabricación de los envases de fitosanitarios y se consigue evitar la contaminación que éstos producirían en el medio ambiente.

Sistema Integrado de Gestión de Residuos y Envases Usados (SIG)

Los Sistemas Integrados de Gestión de Residuos son la alternativa a los SDDR. El sector de productos fitosanitarios ha optado en su mayoría por los SIG. Para este supuesto, los envases que estén incluidos en el sistema de gestión deben identificarse mediante símbolos acreditativos idénticos en todo el ámbito territorial del SIG.

Los Sistemas de Gestión se financian de la aportación por los envasadores de una cantidad por producto envasado y puesto por primera vez en el mercado, como establece la normativa actual. La cantidad que se aporta es igual en todo el territorio y dará derecho a la utilización en el envase del símbolo acreditativo del sistema integrado.

Los objetivos y forma de operar de los SIG, como por ejemplo de SIGFITO AGROENVASES, están destinados a la recogida de los envases de productos fitosanitarios y su posterior tratamiento medioambiental. Este tipo de empresas se financian mediante el pago de una cuota por parte de los envasadores en el momento en el que se adhieren a la sociedad y una aportación que realizan cada año proporcional al peso de los envases que ponen en el mercado.

Esquema de funcionamiento de eliminación de envases fitosanitarios

El Sistema Integrado de Gestión tiene una doble finalidad. Por un lado, facilita el cumplimiento de las obligaciones y evita sanciones a los envasadores, distribuidores y agricultores usuarios de productos fitosanitarios. Por otro, ayuda a preservar el medio ambiente y favorece el desarrollo sostenible de la agricultura. Todos los embasadores que se atengan a un sistema de gestión tienen que identificar todos sus productos con el logotivo de la entidad. De este modo el envasador demuestra que está cumpliendo con su obligación a través del SIG y que el envase puede ser depositado en los puntos de recogida.

El esquema de funcionamiento de la eliminación de envases fitosanitarios a través del sistema de Integración de Gestión se basa en la recogida de envases. En esta red de centros colaboradores (puntos de recogida), como comercios, distribuidores, cooperativas y otras entidades agrarias, encontramos más de 1000 puntos sólo en Andalucía.

Los puntos de recogida reciben los envases fitosanitarios vacíos de los agricultores de su zona y cumplen con los requisitos establecidos por su Comunidad Autónoma. Las entidades que gestionan el SIG asumen los costes del transporte de los materiales depositados hasta su destino final y suministra los recipientes donde se depositan los envases vacíos y todos los elementos que faciliten el funcionamiento del sistema.

¿Cómo debes deshacerte de los envases fitosanitarios del SIG?

El agricultor o consumidor final debe seguir unos pasos para realizar una correcta eliminación del envase fitosanitario:

  • Los envases deben enjuagarse bien tres veces. El agua del lavado del mismo tiene que deposaitarla en el pulverizador.
  • Deben estar vacíos y secos antes de dejarlos en el depósito.
  • Cada envase debe ir a su contenedor correspondiente según material: plástico, metal o papel.
  • Los envases depositados deben estar marcados con el símbolo acreditativo del sistema SIG.

Cuando el agricultor deposita todos los envases de forma correcta, el punto de recogida le entrega un albarán. Este documento con los datos del consumidor y los envases entregados es muy importante para justificar que el agricultor cumple con las normas, tanto para el control de sistemas de calidad como para acceder a las subvenciones públicas.

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ITEAF de espolvoreadores: inspección técnica

Inspección Técnica ITEAF de espolvoreadores

Los espolvoreadores, como el resto de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) en uso, deben superar una inspección periódica. El mal funcionamiento de uno de estos equipos puede suponer un peligro tanto para el trabajador como para los futuros consumidores. Por este motivo, la Inspección Técnica de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (ITEAF) es tan importante y obligatoria para todos aquellos equipos que se encuentren en uso actualmente. En el caso de los espolvoreadores, el examen se divide en dos fases: pre- inspección e inspección. En una entrada anterior explicábamos detalladamente todos los pasos que se llevan a cabo en esta primera fase (enlace a la pre- inspección). Con el post de hoy terminaremos de explicar la ITEAF de espolvoreadores: inspección técnica.

Inspección ITEAF de espolvoreadores

Para la inspección de espolvoreadores no existe ninguna norma publicada al respecto. La guía de inspección del Ministerio de Agricultura se acoge a la norma UNE-EN ISO 16122-1 para la pre-inspección de espolvoreadores y se basa en esta para la fase de inspección.

1. Descarga de electricidad estática

Los elementos metálicos de un espolvoreador deben estar unidos entre sí por un elemento conductor, y a su vez a un elemento que conecte con la tierra para conducir la electricidad estática que se genere. Los elementos que toman contacto con la tierra suelen ser cadenas, latiguillos o pinzas.

Durante la comprobación visual el inspector revisará los elementos metálicos principales de la máquina y su correcta conexión entre sí y con el elemento conductor. El inspector debe considerar el riesgo de incendio según el tipo de equipo y los posibles puntos de ignición por el contacto entre los elementos metálicos y el producto fitosanitario. Esta posible ignición se produce en atmósferas donde la sustancia suele estar en suspensión en el aire. En este escenario, la producción de una chispa por el arco de corriente entre dos puntos cargados estáticamente y que no se encuentren unidos entre sí y a la tierra puede ser muy peligrosa.

Los fallos graves que se pueden dar entre los elementos metálicos suelen ser porque alguno de éstos está eléctricamente aislado. Otro motivo sería la inexistencia de un elemento que conecte el equipo a tierra.

2. Depósito

El depósito del equipo espolvoreador debe cumplir con su misión y contener el producto conservando la estanqueidad.

Durante la revisión por parte del inspector se realiza una comprobación visual del depósito vacío para ver que no se aprecian grietas ni perforaciones. También se comprueba que las tapas y los cierres estén en buen estado. Además se comprueba que el cierre es hermético y no existen fugas de aire en los depósitos de equipos con flujo de aire en el interior, en el que el ventilador actúa de soplador neumático, con el equipo en marcha y sin producto. Del mismo modo se revisa que existe la entrada de aire en los depósitos de este tipo de equipos. Después de hacer todas las comprobaciones con el espolvoreador parado, con la transmisión en marcha y el depósito libre de producto observará el movimiento del agitador mecánico de polvo y verificará su correcto funcionamiento.

Entre los posibles fallos graves encontramos:

  • Cuando el depósito no está en buen estado, presienta grietas y/o deformaciones.
  • La tapa o cierre no está en buen estado y no realiza su función.
  • Cuando en los depósitos con flujo de aire en el interior mediante un ventilador actúa de soplador el cierre no es hermético y se producen fugas de aire. O por otro lado, permite la entrada de aire del exterior.
  • El agitador mecánico no funciona bien.

3. Conductos de salida de polvo arrastrado por aire

Estos conductos deben estar en buen estado y sin pliegues ni deformaciones. Tampoco deben presentar fugas de aire en ninguna zona de su longitud, especialmente en las uniones con el distribuidor y el depósito. Si el espolvoreador tiene varios conductos de salida de polvo, en todos ellos se debe apreciar la salida de caudal de aire. Los sistemas de apertura y cierre de los conductos de salida de polvo de las distintas secciones deben funcionar correctamente.

Durante la ITEAF del espolvoreador, el inspector observará la ausencia de pliegues y deformaciones en los conductos que puedan dificultar el paso del aire. A continuación pondrá en funcionamiento el equipo vacío para ver que no hay fugas de aire. Al mismo tiempo comprobará el caudal de aire de todas las conducciones abiertas y los difusores de salida del equipo. Para finalizar con la inspección pondrá a prueba todos los mandos que accionan apertura o cierre de compuertas para el paso del caudal del aire.

Los fallos que durante una ITEAF se considerarán graves serán:

  • Las conducciones no están en buen estado porque presentan pliegues o deformaciones que impiden el paso del aire.
  • Las conducciones de caudal de aire tienen fugas.
  • No se aprecia saldia de aire por las toberas o difusores del aquipo.
  • Los mandos de apertura y cierre de las secciones de salida de aire no sellan bien.

4. Mecanismo de regulación del caudal másico de polvo

Como el resto de secciones del equipo, el mecanismo de regulación tiene que estar en buen estado y sin desgaste. Nuestro inspector de ITEAF actuará sobre los mandos de la regulación con el depósito vacío. Comprobará su correcto funcionamiento y la función para la que son diseñados según las características propias de cada espolvoreador. El inspector diferenciará entre los dosificadores con mecanismos de tipo mecánico y los que utilizan compuertas junto con la corriente de aire para realizar la regulación de la dosificación del caudal másico del polvo.

Tras el examen se pueden reconocer dos tipos de fallos graves: que el mecanismo de regulación no se encuentra en buen estado, o que no funciona correctamente.

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