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Inspección Técnica ITEAF de espolvoreadores

Los espolvoreadores, como el resto de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) en uso, deben superar una inspección periódica. El mal funcionamiento de uno de estos equipos puede suponer un peligro tanto para el trabajador como para los futuros consumidores. Por este motivo, la Inspección Técnica de Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios (ITEAF) es tan importante y obligatoria para todos aquellos equipos que se encuentren en uso actualmente. En el caso de los espolvoreadores, el examen se divide en dos fases: pre- inspección e inspección. En una entrada anterior explicábamos detalladamente todos los pasos que se llevan a cabo en esta primera fase (enlace a la pre- inspección). Con el post de hoy terminaremos de explicar la ITEAF de espolvoreadores: inspección técnica.

Inspección ITEAF de espolvoreadores

Para la inspección de espolvoreadores no existe ninguna norma publicada al respecto. La guía de inspección del Ministerio de Agricultura se acoge a la norma UNE-EN ISO 16122-1 para la pre-inspección de espolvoreadores y se basa en esta para la fase de inspección.

1. Descarga de electricidad estática

Los elementos metálicos de un espolvoreador deben estar unidos entre sí por un elemento conductor, y a su vez a un elemento que conecte con la tierra para conducir la electricidad estática que se genere. Los elementos que toman contacto con la tierra suelen ser cadenas, latiguillos o pinzas.

Durante la comprobación visual el inspector revisará los elementos metálicos principales de la máquina y su correcta conexión entre sí y con el elemento conductor. El inspector debe considerar el riesgo de incendio según el tipo de equipo y los posibles puntos de ignición por el contacto entre los elementos metálicos y el producto fitosanitario. Esta posible ignición se produce en atmósferas donde la sustancia suele estar en suspensión en el aire. En este escenario, la producción de una chispa por el arco de corriente entre dos puntos cargados estáticamente y que no se encuentren unidos entre sí y a la tierra puede ser muy peligrosa.

Los fallos graves que se pueden dar entre los elementos metálicos suelen ser porque alguno de éstos está eléctricamente aislado. Otro motivo sería la inexistencia de un elemento que conecte el equipo a tierra.

2. Depósito

El depósito del equipo espolvoreador debe cumplir con su misión y contener el producto conservando la estanqueidad.

Durante la revisión por parte del inspector se realiza una comprobación visual del depósito vacío para ver que no se aprecian grietas ni perforaciones. También se comprueba que las tapas y los cierres estén en buen estado. Además se comprueba que el cierre es hermético y no existen fugas de aire en los depósitos de equipos con flujo de aire en el interior, en el que el ventilador actúa de soplador neumático, con el equipo en marcha y sin producto. Del mismo modo se revisa que existe la entrada de aire en los depósitos de este tipo de equipos. Después de hacer todas las comprobaciones con el espolvoreador parado, con la transmisión en marcha y el depósito libre de producto observará el movimiento del agitador mecánico de polvo y verificará su correcto funcionamiento.

Entre los posibles fallos graves encontramos:

Cuando el depósito no está en buen estado, presienta grietas y/o deformaciones.
La tapa o cierre no está en buen estado y no realiza su función.
Cuando en los depósitos con flujo de aire en el interior mediante un ventilador actúa de soplador el cierre no es hermético y se producen fugas de aire. O por otro lado, permite la entrada de aire del exterior.
El agitador mecánico no funciona bien.

3. Conductos de salida de polvo arrastrado por aire

Estos conductos deben estar en buen estado y sin pliegues ni deformaciones. Tampoco deben presentar fugas de aire en ninguna zona de su longitud, especialmente en las uniones con el distribuidor y el depósito. Si el espolvoreador tiene varios conductos de salida de polvo, en todos ellos se debe apreciar la salida de caudal de aire. Los sistemas de apertura y cierre de los conductos de salida de polvo de las distintas secciones deben funcionar correctamente.

Durante la ITEAF del espolvoreador, el inspector observará la ausencia de pliegues y deformaciones en los conductos que puedan dificultar el paso del aire. A continuación pondrá en funcionamiento el equipo vacío para ver que no hay fugas de aire. Al mismo tiempo comprobará el caudal de aire de todas las conducciones abiertas y los difusores de salida del equipo. Para finalizar con la inspección pondrá a prueba todos los mandos que accionan apertura o cierre de compuertas para el paso del caudal del aire.

Los fallos que durante una ITEAF se considerarán graves serán:

Las conducciones no están en buen estado porque presentan pliegues o deformaciones que impiden el paso del aire.
Las conducciones de caudal de aire tienen fugas.
No se aprecia saldia de aire por las toberas o difusores del aquipo.
Los mandos de apertura y cierre de las secciones de salida de aire no sellan bien.

4. Mecanismo de regulación del caudal másico de polvo

Como el resto de secciones del equipo, el mecanismo de regulación tiene que estar en buen estado y sin desgaste. Nuestro inspector de ITEAF actuará sobre los mandos de la regulación con el depósito vacío. Comprobará su correcto funcionamiento y la función para la que son diseñados según las características propias de cada espolvoreador. El inspector diferenciará entre los dosificadores con mecanismos de tipo mecánico y los que utilizan compuertas junto con la corriente de aire para realizar la regulación de la dosificación del caudal másico del polvo.

Tras el examen se pueden reconocer dos tipos de fallos graves: que el mecanismo de regulación no se encuentra en buen estado, o que no funciona correctamente.

Para realizar la ITEAF de tu espolvoreador o de cualquier otro Equipo de Aplicación de Productos Fitosanitarios (EAPF) póngase en contacto con nosotros. AIVT ITEAF Agroibérica Ingenieros Soluciones Técnicas te ofrece el mejor servicio de control e inspección de equipos sanitarios. Consúltenos sin compromiso a través de nuestro formulario de contacto.

espolvoreadores

Todos los EAPF (Equipos de Aplicación de Productos Fitosanitarios) que estén en uso actualmente deben de pasar una inspección periódica. Esta inspección es muy importante debido al alto grado de peligrosidad que pueden alcanzar los productos si su aplicación no estuviese regulada. Por ello, para cada equipo existe una guía de inspección o manual que destaca todos los requisitos que se deben cumplir para poder continuar usando la máquina sin suponer ningún riesgo. En este caso vamos a analizar la guía de inspección de espolvoreadores por la que se rige el Ministerio de Agricultura.

Los espolvoreadores son máquinas de aplicación de productos fitosanitarios sólidos en forma de polvos. Se caracterizan por diámetros de producto inferior a 0.15 mm. Existen diferentes estructuras, lo que condiciona la naturaleza de la inspección de espolvoreadores. Este equipo de aplicación se compone de una tolva de producto, un dosificador y un sistema de distribución. El sistema de distribución tiene un ventilador y varios conductos para la localización del producto. Esta última estructura es la que permite que las funciones de todos los elementos se puedan accionar de forma mecánica o neumática. Por lo tanto, podemos distinguir entre dosificación mecánica, neumática o mecánica/neumática. Además de la distribución neumática regulada mecánicamente.

La aplicación de productos fitosanitarios por espolvoreo produce una buena penetración en la masa vegetal pero presenta algún inconveniente. Se necesita un gran volumen de producto y falta adherencia a las plantas. Estos problemas pueden agravar la toxicidad de los plaguicidas, por lo que es obligatorio el uso de equipos de protección individual (EPIs) durante su aplicación. Los riesgos por toxicidad también obligan la regulación e inspección del estado del espolvoreador con inspecciones obligatorias periódicas. Este control se basa en la norma UNE-EN ISO 16122-1 para la pre-inspección de los EAPF.

Pre- inspección de espolvoreadores

La pre- inspección se realiza antes de la propia inspección con una revisión del estado y del funcionamiento del equipo por parte del propietario u operador. El inspector hará una comprobación visual y notificará al propietario sobre algún fallo u observación del funcionamiento del equipo antes de la inspección. Esta parte del control tendrá en cuanta cinco elementos.

Limpieza del espolvoreador

El equipo deberá estar completamente limpio. El interior, el exterior y el resto de elementos que componen el equipo, especialmente las zonas en las que puede verse expuesto el inspector en la realización de la prueba. El método de verificación de la limpieza se basa en una comprobación visual:

Actuación del inspector: se revisará la presencia de residuos en elementos interiores y exteriores y en el interior de depósito con el equipo apagado.

Posibles fallos graves

Presencia de suciedad que dificulta su identificación o funcionamiento.
Restos de productos fitosanitarior en el interior y/o exterior.

Elementos de transición de potencia

Los elementos de transmisión de potencia son el eje cardán de la toma de fuerza (TdF) y sus diferentes partes, el resguardo del árbol de recepción, las juntas universales, los sistemas de bloqueo y los dispositivos de protección. Todas estas partes del espolvoreador deben estar cubiertas y sin zonas deterioradas o que puedan impedir el giro del eje.

Actuación del inspector: el espolvoreador se encontrará parado durante este examen. Se realizará la verificación del estado de los resguardos, las distintas partes del eje cardán, las juntas universales, los diferentes sistemas de bloqueo y el funcionamiento de la transmisión. El inspector prestará especial atención a comprobar la presencia de tramos al descubierto en la transmisión de la potencia o del árbol de recepción. Si el espolvoreador tiene resguardos no giratorios se pondrá en marcha para comprobar el dispositivo de retención que impide el giro del resguardo del eje cardán.

Errores graves

Que no esté presente el resguardo del eje cardán de la toma de fuerza.
La ausencia del resguardo del árbol de recepción del equipo.
Alguna parte del eje cardán o de los sistemas de bloqueo estás excesivamente desgastadas
El resguardo del eje cardán está deformado o muestra roturas.
Que no esté presente el dispositivo de retención en caso de resguardos giratorios. O que no cumple su funcionamiento adecuadamente.
Los dispositivos de protección no cumplen su función. También si se observan movimientos rotatorios de la transmisión no cubiertos cuando está en funcionamiento.
Las partes móviles y giratorias de la transmisión no funcionan correctamente.

Partes móviles del espolvoreador

Los resguardos de cualquiera de los elementos móviles del espolvoreador se encontrarán presentes y deben cumplir su objetivo. Para ello, deberá de haber dispositivos de seguridad que impidan el acceso a partes móviles del equipo y que garantizan la seguridad del inspector. El método de verificación que hará el inspector será con un examen visual.

Actuación del inspector: con el dispositivo parado buscará todos aquellos elementos móviles que pudieran suponer un riesgo. También verificará los resguardos, prestando especial atención a su situación y estado. Tras ello, se pondrá el espolvoreador en funcionamiento y se observarán los resguardos.

Fallo o defectos graves

Que no estén presentes todos los resguardos para impedir el acceso a elementos móviles o que no funcionen correctamente.

Bastidor y elementos estructurales

El bastidor y el resto de elementos estructurales deben de estar en buen estado y no tener deformaciones ni corrosiones, ya que esto influiría en la conformación estructural funcional del espolvoreador.

Actuación del inspector: el profesional deberá verificar el estado de todos los elementos estructurales con el espolvoreador apagado (estructuras de soporte, bastidor, dispositivos de acoplamiento y articulaciones). Prestará especial atención a los puntos más sensibles, como las articulaciones o los puntos de soldadura buscando deformaciones, corrosión, grietas o roturas.

Posibles defectos graves

Deformaciones permanentes que afecten a la conformación estructural funcional del espolvoreador.
Muestras significativas de corrosión en el equipo.
Otros defectos que puedan afectar a la rigidez o la resistencia del espolvoreador.

Sistemas de aire

El sistema de aire del espolvoreador tiene que estar en perfectas condiciones. No puede parecer desgastado y debe estar bien instalado y con los resguardos oportunos. Durante su pre-inspección se realizará una comprobación visual del funcionamiento del rodete del sistema de aire trabajando al régimen nominal de la TdF, asegurándose de que no se perciben vibraciones. En el caso de que el espolvoreador tenga sistema de desconexión de la transmisión, deberá de funcionar correctamente. Del mismo modo, el grupo multiplicador/ reductor del sistema de aire debe de cumplir con su misión.

Actuación del inspector: revisará la máquina parada para asegurarse de que no sufre ningún daño o desperfecto. Si se encuentra en buenas condiciones, activará el rodete del sistema de aire para detectar posibles vibraciones o fricciones. Si dispone de un mecanismo para desconectarse de otros elementos del equipo los accionará para comprobar que el mecanismo de desconexión realiza su función. Lo mismo hará con la palanca del grupo multiplicador/reductor del rodete en el caso de que existiese.